ASTM A53 -Standardspecifikation for svejste og sømløse kulstofstålrør udviklet af American Society for Testing and Materials (ASTM). Standarden dækker en række rørstørrelser og -tykkelser og gælder for rørsystemer, der bruges til at transportere gasser, væsker og andre væsker.
ASTM A53-rør er beregnet til mekaniske og trykmæssige applikationer og er også acceptabelt til almindelig brug i damp-, vand-, gas- og luftledninger.
Størrelser
½" – 12" nogle begrænsninger afhængig af karakter. Størrelser op til 26" OD er tilgængelige på begrænset basis.
Standardspecifikation for rør, stål, sort og varmdyppet, zinkbelagt, svejset og sømløs. Denne specifikation dækker sømløst og svejset sort og varmgalvaniseret stålrør.
ASTM A53 rørtyper
Følgende typer og kvaliteter af A53-rør er dækket af denne specifikation:
Type F-rør – Ovn-stumsvejset, kontinuerligt svejset Grade A
Type E-rør - Elektrisk-modstandssvejset, kvalitet A og B, kaldet A53 ERW-rør
Type S rør - sømløs, kvalitet A og B, kaldet A53 sømløst rør
ASTM A53 applikation
1 Arkitektur: maksimal rørledning under mere grundvandsudvinding, når tårne, kedler, varmtvandstransport og så videre.
2 Bearbejdning, lejesæt, bearbejdningsmaskiner og andet tilbehør.
3 Elektrisk klasse: gasdistribution, vandkraftvæskeledning.
4 antistatiske rør vindkraftværker.
MEKANISKE EGENSKABER – STRÆKKRAV
| sømløs og erw | Klasse A | Klasse B |
| Trækstyrke, min, psi | 48,000 | 60,000 |
| Udbyttestyrke | 30,000 | 35,000 |
KEMISKE KRAV TIL A53
| Sømløs og ERW | C max % | Mn max % | P max % | S max % |
| Klasse A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| Klasse B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Slags | Kulstof maks. % | Mangan maks. % | Fosfor maks. % | Svovl max. % | Kobber maks. % | Nikkel maks. % | Chrom maks. % | Molybdæn maks. % | ||||||||
| Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | |
| Type S (sømløs) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Type E (elektrisk modstand svejset) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Type F (ovnsvejset rør) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Krav til bøjning
For rør NPS 2(DN50) og derunder skal en tilstrækkelig rørlængde kunne bøjes kold gennem 90° omkring en cylindrisk dorn, hvis diameter er tolv gange rørets udvendige diameter, uden udviklingsrevner på nogen del og uden at åbne svejsningen.
Ved bestilling til tæt oprulning skal røret stå koldt bøjet 180° omkring en cylindrisk dorn, hvis diameter er otte gange rørets udvendige diameter, uden fejl.
Dobbelt ekstra stærkt rør over NPS 1 1/4(DN 32) behøver ikke at blive underkastet bøjningstesten.
Affladningstest
Affladningsprøven skal udføres på rør over NPS 2(DN 50) med alle tykkelser ekstra stærke og lettere.
For sømløse rør skal en prøveprøve, der er mindst 2 1/2 in. (60 mm) i længden, fladgøres kold mellem parallelle plader i to trin. Under det første trin, som er en test for duktilitet, er der ingen revner eller brud på indersiden, ydersiden eller endeflader. Under det andet trin, som er test for forsvarlighed, skal udfladningen fortsættes, indtil prøveemnet knækker, eller de modsatte sider af røret mødes. Beviser for lamineret eller usundt materiale, der afsløres under hele udfladningsprøven, skal være årsag til afvisning.
For elektrisk modstand svejset rør, en prøveprøve på mindst 4 tommer. (100 mm) i længden skal udflades koldt mellem parallelle plader i tre trin, med svejsningen placeret enten 0° eller 90° fra kraftretningslinjen. Under det første trin, som er en test for duktilitet af svejsningen, må der ikke opstå revner eller brud på indvendige eller udvendige overflader ved svejsningen, før afstanden mellem pladerne er mindre end to tredjedele af den angivne diameter af røret. som et andet trin skal udfladningen fortsættes som en prøve for duktilitet væk fra svejsningen. Under det andet trin er der ingen revner eller brud på indvendige eller udvendige overflader væk fra svejsningen. Under det tredje trin, som er test for forsvarlighed, skal udfladningen fortsættes, indtil prøveemnet knækker, eller de modsatte vægge af røret mødes. Bevis for lamineret eller usundt materiale eller ufuldstændig svejsning, som afsløres ved affladningsprøven, skal være årsag til afvisning.
