Produktionsudstyr af LSAW stålrør:
Pladekantfræser
Fræsermaskinen fræser de to sider af pladen til krævende standarder for at opfylde specifikationer for bredde, kanter og rilleform.
Kantpressemaskine
Krympemaskinen krymper pladens kanter for at danne den nødvendige krumning.
Hæftesvejsemaskine
De to kanter af det åbne sømrør bringes sammen af hæftesvejsemaskinen. derefter svejset af hæftesvejseren ved hjælp af en metalaktiv - gasbuesvejsningsproces ("MAG").
Formemaskine
Anvender "JCO"-processen til at bøje og forme den krympede stålplade til et stålrør.
Indvendig svejsemaskine
Den indvendige langsgående søm af røret svejses indefra ved at fiksere 4 svejsehoveder, mens røret flyttes og ved hjælp af neddykket-buesvejseproces.
Endevendt maskine
Maskinen nivellerer rørenden med roterende skærehoveder for at sikre, at de nødvendige riller og kantspecifikationer overholdes.
Hydrostatisk tester
Brug af endefladetætningsteknologi eliminerer blinde zoner under hydrostatisk test. Testeren er også udstyret med automatiske optage- og lagringsfunktioner.
Ekspanderende maskine
Røret udsættes for fuld-længdeudvidelse for at øge præcisionen af rørdimensionerne og for at forbedre den indre spændingsfordeling.
De specifikke procestrin for LSAW stålrør er som følger:
1. Pladesonde: Denne bruges til fremstilling af LSAW-samlinger med stor diameter lige efter, at den kommer ind i produktionslinjen, hvilket er den indledende fuld-ultralydstest.
2. Fræsning: Maskinen, der bruges til fræsning, udfører denne operation gennem to-fræseplader for at opfylde kravene til pladebredden og siderne parallelle med formen og graden.
3. For-buet side: Denne side opnås ved at bruge en for-bukkemaskine på for-bukkepladekanten. Pladekanten skal opfylde krumningskravet.
4. Formning: Efter for-bukningstrinnet, i den første halvdel af JCO-støbemaskinen, efter udstanset stål, presses den til en "J"-form, mens den på den anden halvdel af den samme stålplade bøjes og presses til en "C"-form, derefter danner den sidste åbning en "O"-form.
5. For-svejsning: Dette er at lave et svejset rørstål til en lige søm, efter at det er blevet dannet, og derefter bruge gassvejsesøm (MAG) til kontinuerlig svejsning.
6. Indvendig svejsning: Dette gøres med en tandem multi-tråd nedsænket buesvejsning (ca. fire tråde) på den indvendige del af det lige søm-svejsede stålrør.
7. Udvendig svejsning: Udvendig svejsning er tandem multi-trådssvejsning under vand på den ydre del af LSAW stålrørssvejsning.
8. Ultralydstestning: Udvendigt og indvendigt af det lige søm svejste stålrør og begge sider af basismaterialet er svejset med 100% inspektion.
9. Røntgeninspektion: Røntgeninspektion af industrielt tv udføres indvendigt og udvendigt ved hjælp af billedbehandlingssystem for at sikre, at der er detekteringsfølsomhed.
10. Udvidelse: Dette er til at udføre nedsænket buesvejsning og lige søm i stålrørets længde huldiameter for at forbedre stålrørets størrelsespræcision og forbedre fordelingen af spænding i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Dette udføres på den hydrauliske testmaskine for stål efter ekspansion ved -rodtest for at sikre, at stålrøret opfylder standardkravene med maskinen med automatisk registrerings- og opbevaringskapacitet.
12. Affasning: Dette involverer inspektionen udført på stålrøret ved afslutningen af hele processen.
Fremstillingsproces for LSAW stålrør:
Længde nedsænket buesvejset procesflow
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welded Steel pipes) i foldere plade som råmateriale, stålpladen i formen eller støbemaskinen tryk (volumen) ind ved hjælp af dobbelt-sidet nedsænket buesvejsning og afbrænding fra produktion.
LSAW-processen af svejset rør inkluderer UOE og JCOE.
UOE LSAW rørformningsproces:
De tre vigtigste formningsprocesser i UOE LSAW-stålrørsformningsprocessen omfatter: stålpladefor-bøjning, U-formning og O-formning. Hver proces anvender en dedikeret formningspresse til at fuldføre de tre processer med for-bøjning af kanten af stålpladen, U-formning og O-formning i rækkefølge for at deformere stålpladen til et cirkulært rør.
JCOE LSAW rørformningsproces:
Formning: Efter adskillige trin med stempling på JC0-formningsmaskinen, presses den første halvdel af stålpladen til en "J"-form, derefter presses den anden halvdel af stålpladen ind i et "J" for at danne en "C"-form, og til sidst sættes under tryk fra midten for at danne et åbent "0"--formet røremne.
