SSAW STÅL RØR

Spiral stålrør (SSAW), Spiral svejset rør, SAWL stålrør, Spiral nedsænket buerør, Spiral svejset stålrør

SSAW stålrørSpiralstålrør, også kendt som spiralsvejst rør, fremstilles ved at rulle lavt-kulstofstrukturstål eller lav-legeret strukturstålbånd ind i et røremne i en bestemt spiralvinkel (kaldet formningsvinkel) og derefter svejse rørsømmene. Den kan producere stålrør med stor-diameter med smallere båndstål.

Funktioner:
Produktionsprocessen af ​​lige søm svejset rør (RW/LSAW) er enkel, med høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og hurtig udvikling. Styrken af ​​spiralsvejst rør er generelt højere end styrken af ​​svejset rør med lige søm. Den kan producere svejsede rør med større diametre med smallere barrer, og kan også producere svejste rør med forskellige diametre med barrer af samme bredde. Sammenlignet med lige sømrør af samme længde øges svejselængden med 30~100%, og produktionshastigheden er lavere. Derfor bruger de fleste svejsede rør med mindre diameter ligesømsvejsning, mens svejsede rør med stor diameter for det meste bruger spiralsvejsning.

Standard & Klasse

Klassifikation
Standard
Hovedprodukter
Stålrør til væskeservice
GB/T 14291
Svejset rør til minevæskeservice
GB/T 3091
Svejset rør til lavtryksvæskeservice
SY/T 5037
Spiralt neddykket, buesvejst stålrør til rørledninger til lavtryksvæskeservice
ASTM A53
Sort og varm-galvaniseret svejset og sømløst stålrør
BS EN10217-2
Svejste stålrør til trykformål - leveringstekniske betingelser - del2: Elektrisk svejste rør af ikke-- legeret og legeret stål med specificerede egenskaber for forhøjet temperatur
BS EN10217-5
Svejste stålrør til trykformål - leveringstekniske betingelser - del5: nedsænket buesvejst u-legeret og legeret stålrør med specificerede egenskaber for forhøjet temperatur
Stålrør til almindelig konstruktion
GB/T 13793
El-modstandssvejset stålrør i længderetningen
SY/T 5040
Spiralt nedsænkede buesvejsede stålrørspæle
ASTM A252
Svejste og sømløse stålrørspæle
BS EN10219-1
Koldformede svejsede strukturelle hule sektioner af u-legeret og finkornet stål - del1: Tekniske leveringsbetingelser
BS EN10219-2
Koldformede svejsede strukturelle hule sektioner af u-legeret og finkornet stål - del2: tolerancer dimensioner og tværsnitsegenskaber
Linjerør
GB/T 9711.1
Stålrør til rørledningstransportsystem i olie- og naturgasindustrien (klasse A stålrør)
GB/T 9711.2
Stålrør til rørledningstransportsystem i olie- og naturgasindustrien (klasse B stålrør)
API 5L PSL1/2
Linierør
Beklædning
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
Stålrør til brug som foringsrør eller rør til brønde i olie- og naturgasindustrien

SSAW-stålrør er råmaterialet i båndspolen, ofte temperaturekstruderingsstøbning, automatisk dobbelt-tråd dobbelt nedsænket buesvejseproces lavet af spiralsømsrør. Spiralstålrør vil strippes ind i rørenheden, multi-valsen ruller, strimlen rulles op, danner en cirkulær spalteåbning, justerer squeezevalse-reduktionen, svejsespaltens kontrol i 1 ~ 3 mm og få begge ender af svejsningen til at flugte.

(1) Råmaterialer er båndstålspole, svejsetråd og flux. De skal gennemgå streng fysisk og kemisk inspektion, før de tages i brug.
(2) Hoved og hale af båndstålet er stød-sammenføjet ved enkelt-tråds- eller dobbelt-trådssvejsning. Efter at være rullet ind i et stålrør, bruges automatisk dykket lysbuesvejsning til reparationssvejsning.
(3) Før formning afrettes båndstålet, trimmes, høvles, overfladerengøres, transporteres og for-bukkes.
(4) En elektrisk kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af oliecylinderen på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af båndstålet.
(5) Eksternt styret eller internt styret valseformning er vedtaget.
(6) En svejsespaltekontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene. Rørdiameteren, fejljusteringen og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern og ekstern svejsning udføres ved enkelt-tråds- eller dobbelt-trådssvejsning under vand med en amerikansk Lincoln elektrisk svejser for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) Alle svejsninger inspiceres af online kontinuerlige ultralyds automatiske fejldetektorer for at sikre 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er fejl, udløses en automatisk alarm, og der sprøjtes et mærke. Produktionsarbejderne kan til enhver tid justere procesparametrene for at eliminere defekterne i tide.
(9) Stålrørene skæres i enkelte stykker af en luftplasmaskæremaskine.
(10) Efter udskæring i enkelte stålrør skal hvert parti af stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, smeltestatus, overfladekvalitet af svejsningerne og ikke-destruktiv testning for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før den officielt kan sættes i produktion.
(11) Delene med kontinuerlige ultralydsdetekteringsmærker på svejsningerne bliver gen-inspiceret med manuel ultralyd og -røntgen. Hvis der er defekter, repareres de og udsættes derefter for ikke-destruktiv test igen, indtil det er bekræftet, at defekterne er blevet elimineret.
(12) Stumsvejsningerne af båndstålet og rørene, hvor T-samlingerne skærer spiralsvejsningerne, inspiceres alle af røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør udsættes for en hydrostatisk test, og trykket er radialt tætnet. Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af en mikrocomputerdetektionsenhed for vandtryk i stålrør. Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er bearbejdet til nøjagtigt at kontrollere endefladens vertikalitet, rillevinkel og stump kant.