ASTM A106 Kulstofstål

Den varmvalsede-rørproces er velegnet til stålrør med stor-diameter og tykke-vægge.

Produktionsproces:

• Billet Opvarmning

De afskårne emner sendes ind i ringvarmeovnen, hvor temperaturen skal nå 1200 ~ 1250 grader. Under opvarmningsprocessen opnår metalstrukturen af ​​barrerne gradvist en austenitisk tilstand, hvorved deformationsmodstanden reduceres og gennemboring og rulning letter. Opvarmningsstadiet kræver streng kontrol af temperaturen gennem hele processen, hvilket sikrer, at temperaturen forbliver ensartet for at forhindre lokal overophedning eller forbrænding.

• Perforeringsdannelse

Den opvarmede billet laves til et hult ru rør gennem en skråtstillet rullegennemborer. Under gennemboringsprocessen, under den koordinerede drift af rullerne og dornen, forekommer plastisk deformation i midten af ​​billetten, der danner det indre hul.

• Rørrulning og dimensionering

De gennemborede barrer sendes ind i rørvalseværket via en transportør, hvor flere valsegange justerer barrernes ydre diameter og vægtykkelse. De rullede rør går derefter ind i en dimensioneringsmaskine for at kontrollere den ydre diameter og rundhed af de færdige rør, der opfylder standardtolerancekravene og bringer dem tæt på den endelige produktstørrelse.

• Køling og opretning

Når stålrørene er dimensioneret, luftkøles de- til stuetemperatur for at forhindre strukturel hærdning eller revnedannelse forårsaget af hurtig afkøling. De afkølede stålrør rettes derefter ved hjælp af en glattemaskine for at eliminere bøjning og andre formfejl.

• Skærestørrelse

Efter opretning skæres stålrøret over i begge ender, med en længdetolerance, der generelt kontrolleres inden for ±10 mm.

• Inspektion

Gennem dimensionsinspektion og kvalitetskontrol fjernes defekte produkter, der har overfladerevner eller fremspring.

Varmt-valset rør

Den kolde trækningsrørproces er velegnet til små-diameter, tynde-væggede stålrør.

Produktionsproces:

• Kapillær forbehandling

Varmt-valsede emner bruges som råmaterialer, og emnerne skal bejdses og vaskes for at fjerne overfladeoxidbelægninger og forhindre korrosion af stålrørene. Et særligt smøremiddel påføres stålrørenes indvendige og udvendige vægge, hvilket kan reducere friktionen under koldtrækningsprocessen.

• Formning af kold tegning

Det forberedte kapillar sendes ind i koldtrækningsmaskinen, hvor stålrøret passerer gennem matricen og strækkes ved stuetemperatur for at producere plastisk deformation, hvilket gradvist reducerer den ydre diameter og vægtykkelsen.

• Varmebehandling

Koldtrukne-stålrør skal gennemgå en normaliseringsbehandling, opvarme rørene til 890~940 grader, kontrollere holdetiden og derefter afkøle dem i luft.

• Efterbehandling

Stålrør, der er blevet varme-behandlet, skal rettes op igen for at sikre ligehed og rundhed og derefter skæres til i længden. Til sidst skal overfladen poleres.

• Inspektion

Efter størrelsesinspektion og kvalitetsinspektion pakkes de kvalificerede stålrør.

Koldttrukket rør