Kedel stålrør

Produkttype:Sømløst kedelrør, Kedel Sømløst Rør, Sømløst Kedelrør, Kedelrør

Anvendelse:Anvendes til overophedede rørledninger, damprørledninger, kogende vandrør

SPECIFIKATION:

Ydre diameter (OD): 13.72-914,4 mm

Vægtykkelse (WT): 1.65-22mm

LÆNGDE:0.5mtr-20mtr

Rørstandard:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, klasse T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Ende:Firkantede ender/almindelige ender (lige skåret, savskåret, brænderskåret), skrå/gevindede ender

Overflade:Sort maling/oliemaling/anti-rust olie/anti-ætsende belægning

Pakning:Medfølgende, plastikhætter tilstoppet, vandtæt papir/pose pakket

Typer af kedelrør

Brandrørskedel

Brandrørskedel er en type kedel, hvor varm gas passerer fra ilden gennem et eller flere rør, der passerer gennem en forseglet vandbeholder. Gassens varme overføres gennem rørets væg gennem varmeledning, opvarmning af vandet og til sidst generering af damp. Brandrørskedler er den tredje af de fire historiske typer kedler: lavtryksbeholder eller "høstak"-kedler, røgkedler med en eller to store røgrør, brandrørskedler og højtrykskedler med mange små rør

Vandrørskedel

Vandrørskedel er en type kedel, hvor vandet cirkulerer i rør, der opvarmes eksternt af ilden. Brændstoffet brændes i ovnen for at producere varm gas, som opvarmer vandet i dampgenereringsrøret. I mindre kedler er de ekstra strømgenereringsrør adskilt i ovnen, mens større forsyningskedler er afhængige af vandinjektionsrør, der udgør ovnvæggen til at generere damp. Højtryksvandrørskedel: Det varme vand stiger derefter op i damptromlen. Her trækkes mættet damp væk fra toppen af ​​tromlen.

Specifikation

Specifikation

Størrelse

Vægtykkelse (mm)

OD(mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Standard for kedelrør

Ydre diameter tolerancer
Standard	Udvendig diameter	Tolerance
GB3087	Mindre end eller lig med 180	±1.0 % (min.: ±0,5 mm)
GB5310	Mindre end eller lig med 50	±0,5 mm
	>50	±1.0 %

 

Vægtykkelsestolerancer
Standard	Vægtykkelse (mm)	Tolerance
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5 %
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10 %

 

Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber
Standard	Grad	Kemisk sammensætning (%)					Mekaniske egenskaber
		C	Si	Mn	P	S	Trækstyrke (Mpa)	Udbyttestyrke (Mpa)	Forlængelse (%)
DIN17175	St35.8	Mindre end eller lig med 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Mindre end eller lig med 0.030	Mindre end eller lig med 0.030	360-480	Større end eller lig med 235	Større end eller lig med 25
	St45.8	Mindre end eller lig med 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Mindre end eller lig med 0.030	Mindre end eller lig med 0.030	410-530	Større end eller lig med 255	Større end eller lig med 21

 

DIN 17175	DA 10216-2	ASTM A335
St 35,8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 ma 3	16 ma 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Stålkvalitet	Standard			Anvendelse
	GB (Kina)	ASME (USA)	DIN/EN(Euro)
Kulstofstål	10 20 20G 20 MnG 25 MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Economizer rør Vandvægsrør
Mo stål	15 MoG 20 MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15 Mo3 16 Mo3	Vandvægsrør Overhedningsrør Eftervarmerør
Cr-Mo stål	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Overhedningsrør Eftervarmerør
Cr-Mo-W stål	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Overhedningsrør Eftervarmerør
Austentisk rustfrit stål	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Overhedningsrør Eftervarmerør

 

Kulstofstål til temperatur 0 grad - 100 grad	DA - DIN	WNr	AISI/ Handelsnavn	ASTM - UNS	Rør sømløs	Rør svejset
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					DA10216-1	DA10217-1
Kulstofstål til temperatur -20 grad - 400 grad for trykpåføring	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	DA10216-2	DA10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	DA10216-2	DA10217-2/ -5
	P355N/NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	DA10216-3	DA10217-3
	P460N/NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	DA10216-3	DA10217-3
Lavlegeret stål og legeret stål til temperatur 0 grader til 650 grader til trykpåføring	16 Mo3	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/SA691 1CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/SA691 5CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/SA691 9CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/SA691 1 1/4CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/SA691 2 1/4CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/SA691 91CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/SA691 92CR
			-	-	DA10216-2	DA10217-5
Lavtemperatur kulstofstål til trykformål og lav temperatur op til -50 grad	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	DA10216-4	DA10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	DA10216-4	DA10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	DA10216-4	DA10217-4
	P355NL1/NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	DA10216-3	DA10217-3
Lavtemperatur nikkelstål til trykformål og lav temperatur op til -196 grad	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	DA10216-4	DA10217-4
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	DA10216-4	DA10217-4

Metoder til fremstilling af kedelrør

Fremstillingsmetoden for mellem- og højtrykskedelstålrør er den samme som det sømløse stålrør, men der er nogle vigtige fremstillingsprocesser, der skal bemærkes:

Fintegning, overfladelys, varmvalsende, koldttrukket, varmeudvidelse

Varmebehandlingsmetoder anvendt i kedelrørene

Varmebehandling er en metode til at ændre de fysiske egenskaber af højtrykskedelrør ved opvarmning og afkøling. Varmebehandling kan forbedre mikrostrukturen af ​​højtrykskedelrør for at opfylde de nødvendige fysiske krav. Sejhed, hårdhed og slidstyrke opnås ved varmebehandling. For at opnå disse egenskaber er det nødvendigt at anvende bratkøling, udglødning, temperering og overfladehærdning.

1. Slukning

Hærdning, også kaldet quenching, er, at højtrykskedelrøret opvarmes jævnt til den passende temperatur, derefter hurtigt nedsænkes i vand eller olie for hurtig afkøling og afkøling i luften eller i frysezonen. Så højtrykskedelrøret kan opnå den nødvendige hårdhed.

2. Tempering

Højtrykskedelrør bliver skørt efter hærdning. Og stress forårsaget af bratkøling kan gøre højtrykskedelrøret tappet og knækket. Tempereringsmetoden kan bruges til at eliminere skørhed. Selvom hårdheden af ​​højtrykskedelrør er lettere reduceret, kan dens sejhed øges for at reducere skørheden.

3. Udglødning

Udglødning er metoden til at eliminere den indre belastning af højtrykskedelrør. Udglødningsmetoden er, at ståldelene skal opvarmes til den kritiske temperatur, derefter lægges i tør aske, kalk, asbest eller lukkes i ovnen, hvorefter den skal køle langsomt.

Vi kan producere alle størrelser kedlerrør, i henhold til europæisk, kinesisk, amerikansk, japansk standard. Med hurtig leveringstid, understøttende betalingsperiode. Alle rørproduktionsprocesser kontrolleres strengt. Med høje kvalitetskrav er alle rør inspektion før levering ,og accepterer også tredjepartsinspektion før levering.

Prøve

Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.

Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.

Ikke-destruktiv test:

Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter forhandlingen kræver partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.

Udfladningstest:

Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.

Hårdhedstest:

For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest udføres på en prøve fra hvert parti

Bøjningstest:

For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7.0 eller mindre, skal udsættes for bøjningstesten i stedet for udfladningstesten. Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten med forbehold af køberens godkendelse

 

Emballage

Der er sandsynligvis hundredvis af forskellige metoder til at pakke et rør, og de fleste af dem har fordele, men der er to principper, der er afgørende for, at enhver metode kan fungere, forhindre rust og søtransportsikkerhed. Vores pakning kan opfylde kundernes behov.

Plasthætter tilstoppet på begge sider af rørender

Bør undgås af stålbånd og transportskader

Medfølgende skilte skal være ensartede og konsekvente

Det samme bundt (batch) af stålrør skulle komme fra den samme ovn.

Stålrøret har samme ovnnummer, samme stålkvalitet, samme specifikationer.