Stålkvalitet af API 5L
Klasse A
X42
X52
X60
X70
Klasse B
X46
X56
X65
X80
DIMENSIONER OG STØRRELSE UDVALG AF API 5L LINE RØR
Inden du køber et API 5L ledningsrør, er det vigtigt at kontrollere størrelsen og dimensionerne på ledningsrøret for at sikre, at det lever op til de påkrævede standarder. Dimensionerne og masserne af API 5L ledningsrør er specificeret i ISO 4200 og ASME B36.10M. Disse standarder giver en vejledning for forskellige størrelser rør og specificerer vægtykkelsen af hver størrelse. For at kontrollere, om et bestemt rør opfylder de krævede standarder, henvises til disse tabeller. Dette vil være med til at sikre, at røret har den rigtige størrelse og den korrekte godstykkelse.
| Nominel rørstørrelse (NPS) | Udvendig diameter | Nominel vægtykkelse | |||||||||||||||
| DN | tomme | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
KEMISK SAMMENSÆTNING AF API 5L LINE RØR
- API 5L PSL-1 Chemical Component
- API 5L PSL-2 Chemical Component
MEKANISKE EGENSKABER AF API 5L LINE RØR
- API 5L PSL-1 Mekaniske egenskaber
- API 5L PSL-2 Mekaniske egenskaber
PRODUKTIONSTOLERANCER FOR API 5L LINJERØR
- API 5L udvendig diameter og tolerance uden for rundhed
- API 5L vægtykkelsestolerancer
- API 5L længdetolerancer
I henhold til kravene skitseret i API 5L skal tilfældige længder af ledningsrør leveres inden for nedenstående tolerancer, og omtrentlige længder skal leveres inden for ± 500 mm (20 in.). Hvis levering af fugemasser er aftalt, kan fugestykker, der består af to stykker, der er svejset sammen til en længde kortere end 15,0 m (49,2 ft), derudover leveres til maksimalt 5 % af ordrevaren, eller som aftalt. Samlinger bestående af tre stykker svejset sammen til en længde på 15,0 m (49,2 ft) eller længere kan også leveres til hele bestillingsvaren eller en del deraf, dog er dette også begrænset til maksimalt 5 % af bestillingsvaren. Disse krav sikrer, at ledningsrør har den korrekte længde og kan sammenføjes korrekt, når det er nødvendigt.
STÅLGRADER AF API 5L LINE RØR
American Petroleum Institutes (API) stålkvaliteter til ledningsrør standardiserer kemien og de mekaniske egenskaber af det materiale, der bruges til fremstilling af ledningsrør. Alle rørledninger, der er produceret under en API-specifikation, skal overholde kravene i standarden. De mest almindelige kvaliteter af API 5L stål er kvaliteterne B, X42, X52, X60 og X65. Tallet efter "X" angiver rørets minimum flydespænding i tusindvis af pund per kvadrattomme (PSI). For eksempel skal X42-ledningsrør have en minimum flydespænding på 42.000 PSI. Linierør bruges oftest i olie- og gastransportapplikationer. Det kan dog også bruges til vandtransport, bygningskonstruktion og andre industrielle applikationer. Stålkvaliteter er en vigtig del af forståelsen af rørets ydeevne og valg af det rigtige materiale til en specifik anvendelse.
Der er flere kvaliteter af API 5L stål tilgængelige, hver med forskellige flydespændings- og trækstyrkevurderinger. De mest almindelige kvaliteter for ledningsrør er:
* Grade X52 – har en minimum flydespænding på 52 ksi (365 MPa) og en minimum ultimativ trækstyrke på 66 ksi (460 MPa)
* Grade X56 – har en minimum flydespænding på 56 ksi (390 MPa) og en minimum ultimativ trækstyrke på 71 ksi (490 MPa)
* Grade X60 – har en minimum flydespænding på 60 ksi (415 MPa) og en minimum ultimativ trækstyrke på 75 ksi (515 MPa)
* Grade X65 – har en minimum flydespænding på 65 ksi (450 MPa) og en minimum ultimativ trækstyrke på 77 ksi (525 MPa).
Rørledninger, der transporterer væsker af kategori A, B eller X, skal være konstrueret af stålmaterialer, der har et areal under spændings-tøjningskurven, der opfylder kravene i materialestandarden. De specificerede minimumsudbytte- og trækstyrker "repræsenterer punktet på spændingen
TEST OG INSPEKTION AF API 5L LINE RØR
- Hydrostatisk test
En hydrostatisk test er en type tryktest, der almindeligvis anvendes under produktionen af ledningsrør. Testen bruges til at kontrollere for utætheder i svejsesømmen eller rørlegemet. For at udføre testen pumpes vand ind i røret, indtil det når et forudbestemt tryk. Derefter overvåges røret for eventuelle utætheder. Hvis der opdages en lækage, skal røret repareres eller udskiftes. Den hydrostatiske test er en vigtig kvalitetskontrolforanstaltning, der hjælper med at sikre sikkerheden og integriteten af rør.
- Bøjningstest
En bøjningstest er en type kvalitetskontroltest, der udføres under stålrørsproduktion. Formålet med testen er at kontrollere for revner i svejsningerne, samt at vurdere stålets styrke. For at udføre testen bøjes et prøvestykke rør til en U--form. Stålet undersøges derefter for revner eller andre tegn på svaghed. Hvis der findes nogen, vil hele partiet af stålrør blive skrottet og et nyt parti vil blive lavet. Men hvis bøjningstesten viser sig vellykket, vil stålrørene blive godkendt til brug.
- Udfladningstest
En udfladningstest er en produktionstest af stålledningsrør, der vurderer et stålrørs modstandsdygtighed over for deformation og revner under belastning. Det er en vigtig kvalitetskontrolforanstaltning, der er med til at sikre, at stålet, der anvendes i rørledningsprodukter, er af den højest mulige kvalitet. Testen går ud på at lægge tryk på et stålrør, indtil det deformeres eller revner. Affladningstesten vil afsløre rørets modstand mod langsgående og periferiske revner. Resultaterne af testen hjælper med at bestemme stålets styrke og duktilitet, to vigtige egenskaber for stål, der anvendes i rørledningsapplikationer. Affladningstest er blot en af mange kvalitetskontrolforanstaltninger, der bruges under produktion af stålrørsrør, men de spiller en vigtig rolle i at sikre det endelige produkts sikkerhed og integritet.
- CVN Impact Test
CVN slagtesten er en temperaturtest, der udføres under rørproduktionen for at sikre rørets mekaniske egenskaber. Testen udføres på tre forskellige positioner på røret: kroppen, svejsesømmen og den varme-berørte zone. Resultaterne af testen bruges til at bestemme rørets Charpy V-notch-slagstyrke. CVN-slagtesten er en vigtig kvalitetskontrolforanstaltning for rørproduktion, og den er påkrævet af American Petroleum Institute (API) for at opfylde dets standarder.
- DWTT
DWTT-testen eller drop--weight tear tests er specificeret i API 5L pipeline-produktionsspecifikationen. I denne test falder en stor vægt ned på et for-svækket punkt på en prøve af røret. Det resulterende brud undersøges for at sikre, at det opfylder kravene til duktilt brudadfærd. Denne test er vigtig, fordi den er med til at sikre, at rør vil kunne modstå belastningen ved at blive transporteret og installeret uden at gå i stykker. Som følge heraf er DWTT-testen en væsentlig del af kvalitetskontrolprocessen for rør med stor diameter.
INSPEKTIONSFREKVENS FOR API 5L LINE RØR
- Inspektionsfrekvens for API 5L PSL 1 Line Pipe
- Inspektionsfrekvens for API 5L PSL 2 Line Pipe
