DA 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Producent og leverandør af ikke-legeret svejset stålrør –Brisk Stål

Standard	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Materiale	Ikke-legeret stål
Behandle	EW, HFW, SAWL, SAWH
Grad	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Udvendig diameter	10,2 mm -2540 mm
Vægtykkelse	0,5 mm – 40 mm
Bruge	Trykformål med stuetemperaturegenskaber

Hvad er EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) er de tekniske leveringsbetingelser fortrykrør af de cirkulære hule-tværsnit med specifikke rum-temperaturegenskaber, fremstillet ved elektrisk svejsning og dykkede-buesvejseprocesser og med både TR1- og TR2-kvaliteter.

TR1for kvaliteter uden specificeret aluminiumindhold og specificerede slagegenskaber og med ikke-specifikke inspektionskrav;TR2for kvaliteter med specificeret aluminiumindhold, specificerede slagegenskaber og enten ikke-specifikke eller specifikke inspektionskrav.

Kvalitet TR2 er beregnet til at understøtte de væsentlige krav i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykbærende udstyr med specificerede rumtemperaturegenskaber.

Fremstillingsproces

EN 10217-1 bør fremstilles ved hjælp af svejseprocesser, som kan kategoriseres som følger:

For EN 10217-1 er der forskellige fremstillingsruter tilgængelige afhængigt af produktionsprocessen, produktionsruten og leveringsbetingelserne. Hvis projektet kræver det, kan dette angives ved hjælp af rutenummeret.

Det skal dog bemærkes, at der er flere ruter, der ikke er egnede til fremstilling af TR2-varianter af rør.

Rute N grad	Rørproduktionsproces		Fremstillingsrute		Acceptabel leveringstilstand^a	Gælder for kvalitet
Rute N grad	Behandle	Symbol	Udgangsmateriale	Formningsoperation	Acceptabel leveringstilstand^a	TR1	TR2
1a	Elektrisk svejset^b	EW HFW	Varmt-valset bånd	Kold-formet og svejset	Som svejset	Ja	-
1b					NW	Ja	-
1c					NP	Ja	Ja
1d					NR	Ja	Ja
2a			Normaliseret valset strimmel		Som svejset	Ja	-
2b					NW	Ja	Ja
2c					NP	Ja	Ja
2d					NR	Ja	Ja
3c			Kold-rullet og stress-aflastet strimmel		NP	Ja	Ja
3d			Kold-rullet og stress-aflastet strimmel		NR	Ja	Ja
4a	Nedsænket buesvejst langsgående søm eller spiralformet søm	SAVL SAWH	Varm-valset plade eller strimmel		Som svejset^d	Ja	-
4b			Varm-valset plade eller strimmel		NP	Ja	Ja
5a			Normaliseret valset plade eller strimmel		Som svejset^d	Ja	Ja
5b			Normaliseret valset plade eller strimmel		NP	Ja	Ja
6a			Normaliseret plade eller strimmel med fuld krop		Som svejset^d	Ja	Ja
7a			Varm-valset plade eller strimmel	Normaliseret formet og svejset^c	Som svejset^d	Ja	Ja
7b			Varm-valset plade eller strimmel		NP	Ja	Ja
8a			Normaliseret valset plade eller strimmel		Som svejset^d	Ja	Ja
8b			Normaliseret valset plade eller strimmel		NP	Ja	Ja
9a			Normaliseret-kropsplade eller strimmel		Som svejset^d	Ja	Ja
a:Som svejset=som dannet uden efterfølgende varmebehandling; NP=rør fuld krop normaliseret; NW=normaliseret-svejsezone; NR=normaliseret rullet eller varm (stræk) reduceret inden for normaliseringstemperaturområdet; b:For rør af kvalitet TR2 er kun HFW-rør, minimum svejsefrekvens 100kHz, (symbol=HFW) tilladt; c:Gælder kun for SAWL-rør; d:Stress-aflastende behandling på svejsningen er tilladt.

Kemisk sammensætning

Stålkvalitet	Kemisk sammensætning (støbeanalyse)^ai vægtprocent
	C	Si	Mn	P	S	Cr^b	Mo^b	Ni^b	Al_tot	Cu^b	NB^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	max	max	max	max	max	max	max	max	min	max	max	max	max	max
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Elementer, der ikke er angivet i denne tabel, må ikke bevidst tilføjes stålet uden købers samtykke, bortset fra elementer, der kan tilføjes til færdiggørelse af støbningen. Der skal træffes alle passende foranstaltninger for at forhindre tilsætning af uønskede elementer fra skrot eller andre materialer, der anvendes i stålfremstillingsprocessen, hvilket ville have en negativ indvirkning på materialets mekaniske egenskaber, ældning og egnetheden. b:For kvaliteter TR1 og TR2, der leveres med ikke-specifik inspektion, skal indholdet af disse elementer ikke rapporteres, medmindre det med vilje er føjet til rollebesætningen; c:Mulighed 3: For at lette efterfølgende formningsoperationer gælder et aftalt maksimalt kobberindhold, der er lavere end angivet, og et aftalt specificeret maksimalt tinindhold. I sådanne tilfælde skal der leveres et 3.1-testcertifikat for stålkvalitet TR2 (se mulighed 9); d:For Al/N-forhold større end eller lig med 2, hvis nitrogen er fikseret af niobium, titanium eller vanadium, hvis detaljer skal rapporteres, gælder dette krav ikke, bortset fra at stålproducenten, når der anvendes titanium, skal verificere, at (Al+Ti/2) er større end eller lig med 0,020 %.

Mekaniske egenskaber

Mekaniske egenskaber for kvalitet TR1

Stålkvalitet	Mekaniske egenskaber for kvalitet TR1
	Trækegenskaber ved stuetemperatur
	Øvre flydespænding eller prøvestyrke R_eHa for vægtykkelse T min.		Trækstyrke R_m	Forlængelse Et min. % ^{a b}
	T Mindre end eller lig med 16	16 ＜ T Mindre end eller lig med 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Se 11.2. b:I=langsgående t=tværgående;

Bemærk: Rørkvaliteter i kvalitet TR1 understøtter ikke de væsentlige krav i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykbærende udstyr.

Mekaniske egenskaber for kvalitet TR2

Stålkvalitet	Mekaniske egenskaber for kvalitet TR2
	Trækegenskaber ved stuetemperatur					Effektegenskaber
	Øvre flydespænding eller prøvestyrke R_eHa for vægtykkelse T min.		Trækstyrke R_m	Forlængelse Et min. % ^{a b}		Minimum gennemsnitlig absorberet energi^b KV₂ ^c J ved en temperatur på grader
	T Mindre end eller lig med 16	16 ＜ T Mindre end eller lig med 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Se 11.2. b:I=langsgående t=tværgående c: KV₂= anslagsværdier opnået ved brug af en 2 mm radius angriber i overensstemmelse med EN ISO 148-1. d:Mulighed 5: Ud over den specificerede slagprøve ved 0 grader skal de langsgående slagegenskaber ved -10 grader verificeres og rapporteres.

Bemærk: Rørkvaliteter i kvalitet TR2 er beregnet til at understøtte de væsentlige krav i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykbærende udstyr med specificerede rumtemperaturegenskaber. Til brug i trykbærende udstyr i overensstemmelse med PED kategori II, III og IV, er TR2 kvaliteter med specifik inspektion nødvendig (se tabel 13).

Dimension

EN 10217-1 stålrørstørrelser dækker generelt følgende områder:

Udvendig diameter: 10,2 mm – 2540 mm;
Vægtykkelse: 0,5 mm – 40 mm;

Den foretrukne udvendige diameter og vægtykkelse skal vælges fra tre serier.

Serie 1=diameter, for hvilken alt tilbehør, der er nødvendigt til konstruktionen af rørsystemet, er standardiseret;
Serie 2=diameter, for hvilken ikke alt tilbehør er standardiseret;
Serie 3=diameter til specielle applikationer, hvortil der findes meget få standardiseret tilbehør.

Tolerance

Tolerancer for udvendig diameter og vægtykkelse

Udvendig diameter D	Fremstillingsproces	Tolerance udvendig diameter	Tolerance på vægtykkelse
			T Mindre end eller lig med 5	5＜T Mindre end eller lig med 10	10＜T Mindre end eller lig med 40
Mindre end eller lig med 219,1	EW og HFW	±1 % eller ±0,5, alt efter hvad der er størst	±10 % eller ±0,3, alt efter hvad der er størst	±8 % eller ±2, alt efter hvad der er størst
＞219.1	EW og HFW	±0,75 % eller ±6, alt efter hvad der er størst
Alle	SAV	±0,75 % eller ±6, alt efter hvad der er størst	±10 % eller ±0,3, alt efter hvad der er størst		±8 % eller ±2, alt efter hvad der er størst

Tolerancer for længde

Længdeområde	Tolerance for udvendig diameter D
Længdeområde	＜ 406.4	Større end eller lig med 406,4
L Mindre end eller lig med 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Mindre end eller lig med 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – efter aftale

Ligehed

Afvigelsen fra rethed, af enhver rørlængde L, må ikke overstige 0,0015 L. Afvigelser fra rethed over en -meterlængde må ikke overstige 3 mm.

Ude-af-rundhed

For rør med D, der er mindre end eller lig med 406,4 mm, skal ud-af-rundhed være inkluderet i grænserne for diametertolerancerne;

For rør med D > 406,4 mm og med D/T mindre end eller lig med 100 må ud-af-rundheden ikke overstige 2 %;

For rør med et D/T-forhold > 100 skal værdierne for ud-af-afrunding aftales på tidspunktet for forespørgsel og ordre;

Svejsehøjde

Maksimal højde på svejsestrengen for EW- og HFW-rør

Fremstillingsproces	Kvalitet TR1		Kvalitet TR2
Fremstillingsproces	Uden for	Indenfor	Uden for	Indenfor
EW eller HFW	Trimmet flush	1.5	Trimmet flush	Trimmet eller 0.5 + 0.05T

Maksimal højde på svejsesømmen for SAW-rør

Vægtykkelse T	Maksimal højde på svejsesømmen
Vægtykkelse T	Indenfor	Uden for
T Mindre end eller lig med 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Tæthedstest

Hydrostatisk test

Testtryk:

Forsøgstrykket til hydrostatisk prøvning skal beregnes vha70 bar (7 MPa)eller med følgende formel, alt efter hvad der er mindst.

P = 20 × (S × T)/D

P er testtrykket i bar;
D er den specificerede udvendige diameter i mm;
T er den specificerede vægtykkelse i mm;
S er spændingen i MPa svarende til 70 % af den angivne mindste flydespænding for den pågældende stålkvalitet;

Testtid:

Prøvetrykket skal holdes i mindst 5 s for rør med en udvendig diameter D på mindre end eller lig med 457 mm og i mindst 10 s for rør med en udvendig diameter D > 457 mm.

Hydrostatisk test

Testen skal udføres i overensstemmelse med EN ISO 10893-1.

TR1 og TR2 inspektion og valideringstest

TR1 inspektion og valideringstest

Type af inspektion og prøvning		Hyppighed af test	Der henvises til
Type af inspektion og prøvning		Ikke-specifik inspektion	Der henvises til
Obligatoriske prøver	Støbt analyse (rapporteret af stålproducent)	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	8.2.1 og 11.1
	Træktest på basismaterialet ved stuetemperatur		8.3, 10.2.2.2 og 11.2
	Tværgående trækprøve på svejsningen for rør med udvendig diameter D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 og 11.3
	Affladningsprøve for D ＜ 600 mm og T/D-forhold Mindre end eller lig med 0,15, men T Mindre end eller lig med 40 mm eller afdriftsudvidelsestest for D Mindre end eller lig med 150 mm og T Mindre end eller lig med 10 mm (ERW- og HFW-rør)	Producentens procedure	8.3, 10.2.2.4 og 11.4 eller 8.3, 10.2.2.4 og 11.5
	svejsebøjningstest for SAW-rør	Producentens procedure	8.3, 10.2.2.5 og 11.6
	Lækage-tæthedstest	Hvert rør	8.4.3.1 og 11.8
	Dimensionel inspektion		11.9
	Visuel undersøgelse		11.10
	NDT af svejsningen		8.4.3.2 og 11.11
Valgfri test	Tværgående trækprøve på svejsning for rør med yderside diameter (D) 219,1 ＜ D Mindre end eller lig med 508 mm (mulighed 10)	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	11.3
Valgfri test	Vægtykkelsesmåling væk fra rørender (mulighed 11)	Hvert rør	11.9

TR2 inspektion og valideringstest

Type af inspektion og prøvning		Hyppighed af test		Der henvises til
Type af inspektion og prøvning		Ikke-specifik inspektion	Specifik inspektion	Der henvises til
Obligatoriske prøver	Støbt analyse (rapporteret af stålproducent)	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	En per cast	8.2.1 og 11.1
	Træktest på basismaterialet ved stuetemperatur	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	En test pr. testenhed	8.3, 10.2.2.2 og 11.2
	Tværgående trækprøve på svejsningen for rør med udvendig diameter D ＞ 508 mm	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	En test pr. testenhed	8.3, 10.2.2.3 og 11.3
	Affladningstest for D ＜ 600 mm og T/D-forhold Mindre end eller lig med 0,15, men T Mindre end eller lig med 40 mm eller afdriftsudvidelsestest for D Mindre end eller lig med 150 mm og T Mindre end eller lig med 10 mm (ERW- og HFW-rør)	Producentens procedure	To tests pr. testenhed eller En test pr. testenhed	8.3, 10.2.2.4 og 11.4 eller 8.3, 10.2.2.4 og 11.5
	svejsebøjningstest for SAW-rør	Producentens procedure	En test pr. testenhed	8.3, 10.2.2.5 og 11.6
	Slagtest på rørlegemet	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	Et sæt tests pr. testenhed	8.3, 10.2.2.6 og 11.7
	Lækage-tæthedstest	Hvert rør		8.4.3.1 og 11.8
	Dimensionel inspektion			11.9
	Visuel undersøgelse			11.10
	NDT af svejsningen			8.4.3.2 og 11.11
	NDT af plade-/strimmelendesvejsninger til SAWH-rør	Hver endesvejsning		7.2.1, 8.4.3.2 og 11.11.4
Valgfri test	Produktanalyse (mulighed 4)	Ikke relevant	En per cast	8.2.2, 10.2.1 og 11.1
	Yderligere langsgående slagtest ved -10 grader (mulighed 5)	Ikke relevant	Et sæt tests pr. testenhed	8.3, tabel 5 og 11.7
	Tværgående trækprøve på svejsning for rør med yderside diameter (D) 219,1 ＜ D Mindre end eller lig med 508 mm (mulighed 10)	Et repræsentativt resultat pr. leveringsvare	En test pr. testenhed	11.3
	Vægtykkelsesmåling væk fra rørender (mulighed 11)	Hvert rør		11.9

Kontakt os

BRISK STÅLer et fokus på hule sektioner producent og leverandører har perfekt produktionsudstyr og produktionslinjer, for det meste ved hjælp af en række forskellige produktionsteknologier såsom ERW, LSAW, SEAMLESS, etc., til at fremstille forskellige specifikationer af hulprofilstål.

Så kontakt os for at få den seneste pris på EN 10217-1 gratis.