3PE Coated ERW Runde Stålrør Til Pipeline Korrosionsbeskyttelse

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af 3pe coated erw runde stålrør til rørlednings korrosionsbeskyttelse i Kina. Vi har verdens-førende produktionsudstyr og stærke produktionskapaciteter. Du er velkommen til at købe bulk holdbart 3pe coated erw runde stålrør til rørlednings korrosionsbeskyttelse fra vores fabrik.

Tianjin Brisk Steel er et af de 3PE-belagte ERW runde stålrør til rørlednings-korrosionsbeskyttelse i Kina. Vores produkter eksporteres hovedsageligt til Mellemøsten, Sydøstasien, Europa, New Zealand og andre regioner. Hvis du gerne vil vide mere om vores produkter, er du velkommen til at kontakte os og sende din købsliste.

PRODUKT

Tianjin Brisk Steelfokus på at producere og levere hulprofil og stålrør

3PE står for tre-lags polyethylen, og refererer til de tre forskellige lag, der er påført over stålrørets overflade, som hver har sin egen funktion:

• Layer 1 - Fusion Bonded Epoxy (FBE):Påført direkte på den rensede, forvarmede ståloverflade giver dette lag den primære korrosionsbarriere og stærk vedhæftning til bart metal. FBE er kemisk bundet til stålet i stedet for kun mekanisk påført, hvilket er det, der giver 3PE-systemer deres stærke modstand mod katodisk afbinding (belægning løftes væk fra røret under katodisk beskyttelsesstrøm).
• Lag 2 - copolymer klæbemiddel:Et bindelag, der binder epoxyprimeren til det ydre polyethylenlag. Uden dette mellemlag ville polyethylen alene ikke klæbe pålideligt til epoxyen, da de to materialer har meget forskellige kemiske strukturer.
• Lag 3 - ekstruderet polyethylen (PE):Det ydre mekaniske beskyttelseslag, påført ved ekstrudering, mens røret stadig er varmt fra de tidligere lag. Dette lag giver det primære forsvar mod stød, slid og jordpåvirkning under transport, installation og nedgravning.

Sammen kombinerer de tre lag stærk stålvedhæftning (fra epoxy) med hård mekanisk beskyttelse (fra polyethylen) - en kombination, som ingen af ​​stofferne opnår lige så godt alene.

Ydeevne under katodisk beskyttelsessystemer.Nedgravede rørledninger er næsten altid parret med et katodisk beskyttelsessystem (CP), som sender en elektrisk-lavt elektrisk strøm gennem rørledningen for at undertrykke korrosion på ethvert punkt, hvor belægningen er svigtet. Nogle belægninger nedbrydes eller løsnes under langvarig-CP-strømeksponering;FBE-baserede systemer som 3PE er specielt værdsat for at modstå denne afbinding, som holder belægningen intakt og effektiv i CP-systemets levetid.

Mekanisk sejhed til nedgravning og tilbagefyldning.Rør, der kun er belagt med FBE eller et tyndt epoxylag, er sårbare over for udhuling og stødskader under nedgravning, sænkning-i og tilbagefyldning af - en enkelt skarp sten i kontakt med røret under tilbagefyldningstryk kan kompromittere en tynd belægning. Det ekstruderede PE-ydre lag i 3PE-systemer tilføjer betydelig slag- og slidstyrke, specielt for at overleve denne fase af installationen.

Langsigtet-jord- og fugtbestandighed.Polyethylen har meget lav vandabsorption og stærk kemisk modstandsdygtighed over for de fleste jordbundsforhold, hvilket betyder, at det ydre lag fortsætter med at blokere for fugtindtrængning i årtiers nedgravning, mens det indre epoxylag bevarer vedhæftnings- og korrosionsbestandighed på ståloverfladen.

Bredt driftstemperaturområde.Standard 3PE-belægninger fungerer pålideligt over et bredt temperaturområde, der er typisk for nedgravede rørledninger, selvom meget høje-temperaturlinjer (nogle olietransmissionsapplikationer) kan kræve 3PP (tre-lags polypropylen) i stedet, da PP tolererer højere driftstemperaturer end PE.

Det runde ERW-grundrør bliver først skudt- til en defineret overfladerenhed og ruhedsprofil, da belægningens vedhæftning afhænger i høj grad af overfladeforberedelse - utilstrækkelig blæsning er en af ​​de mest almindelige årsager til for tidlig belægningsfejl i marken. Røret forvarmes derefter til den temperatur, der kræves for korrekt epoxyhærdning, sprøjtes elektrostatisk med FBE-pulver, umiddelbart efterfulgt af copolymerklæbemidlet, og pakkes eller ekstruderes derefter med det ydre polyethylenlag, mens røroverfladen stadig er varm nok til korrekt binding mellem lagene. Det coatede rør afkøles, inspiceres - typisk inklusiv ferie (pinhole) detektion via høj-gnisttestning -, og rørenderne efterlades blottede over en kort længde for at tillade feltomkredssvejsning, med en separat feltfugebelægning påført efter svejsning for at beskytte svejseområdet.

API RP 5L2 / NACE SP0394- refereret til praksis for belægningspåføring og testning af katodisk afbinding i nordamerikanske rørledningsprojekter.

Typisk belægningstykkelse for 3PE-systemer varierer fra ca. 2,5 mm til 3,7 mm i alt (alle tre lag kombineret), med den specifikke tykkelsesklasse knyttet til rørdiameteren og projektets specificerede servicebetingelser - transmissionsrør med større diameter har generelt en tungere belægningsklasse end mindre fordelingsrør.

Kontakt nu