Rørbelægningsmaterialer og hvilke væsker de faktisk er vurderet til at bære

Et rørs indvendige foring og dets udvendige anti-korrosionsbelægning løser to helt forskellige problemer, og at blande dem i en spec er en af ​​de mere almindelige - og dyrere - fejl, købere begår. Ekstern belægning (FBE, 3PE, 3PP og lignende systemer) beskytter rørvæggen mod jorden, vandet eller atmosfæren, den sidder i. Indvendig beklædning beskytter rørvæggen mod det, der rent faktisk strømmer igennem den, og det er et kemisk problem, ikke et problem med nedgravning-. En belægning, der præsterer smukt mod våd lerjord i tredive år, kan fejle på uger mod den forkerte væske på indersiden, og det omvendte er lige så sandt. Denne artikel handler om det andet spørgsmål: hvilke foringsmaterialer holder imod hvilke væsker, og hvorfor svaret ikke er så enkelt som "epoxy modstår kemikalier."

Ekstern korrosionsbeskyttelse handler i høj grad om at udelukke fugt og ilt fra at nå bart stål og i mindre grad at modstå mekaniske skader under installation og service. Jordmiljøet på ydersiden af ​​et nedgravet rør er, mens det varierer, et relativt snævert bånd af forhold i forhold til, hvad der kan strømme gennem indersiden af ​​et rør. Indvendigt kan en foring stå over for alt fra drikkevand ved næsten -neutral pH til koncentreret svovlsyre, fra ren væske til en slibende opslæmning med suspenderede stoffer, fra omgivelsestemperatur til overophedet damp. Hver af disse tilstande angriber et foringsmateriale gennem en anden mekanisme - kemisk opløsning, oxidation, kvældning og blødgøring, slibende slid eller termisk nedbrydning - og intet enkelt foringsmateriale modstår dem alle lige godt. At vælge en foring er grundlæggende en matchende øvelse: Identificer, hvad der faktisk strømmer gennem røret, ved hvilken koncentration og temperatur, og match det med et materiales dokumenterede modstandsdata snarere end dets omdømme.

FBE er en af ​​de mest udbredte indvendige foringer til vand- og mild kulbrinteservice, påført som et elektrostatisk sprøjtet pulver, der hærder til en hård, glat, kontinuerlig film. Dens kemiske modstandsdygtighed er solid over for drikkevand, mildt ætsende vand (inklusive moderat kloridindhold) og mange raffinerede olieprodukter, hvorfor det så ofte dukker op som både en indvendig beklædning og ekstern belægning på samme rør i olie- og gasopsamlingstjeneste. Der, hvor FBE løber ind i problemer, er med stærke syrer, stærke alkalier og aromatiske opløsningsmidler, som alle kan nedbryde epoxyfilmen over tid, og med slibende opslæmninger, hvor den relativt tynde film (typisk 300-500 mikron) giver begrænset slidgodkendelse mod suspenderede stoffer. Driftstemperaturen er også en reel begrænsning - de fleste FBE-systemer er klassificeret til driftstemperaturer i området 60-80°C, med specialiserede høj-temperaturformuleringer, der presser højere, men til en pris- og leveringstidspræmie. Til rent vand, mild saltlage og generel kulbrintetransport er FBE normalt det mest omkostningseffektive valg; for noget surt, stærkt slibende eller løbevarmt, er det normalt den forkerte.

Kultjæreepoxy var i årtier standard indvendig foring til olie og produceret-vand, værdsat for sin modstandsdygtighed over for kulbrinter og rimelige omkostninger. Dets brug er faldet betydeligt på grund af VOC-emissioner under påføring og sundheds- og miljømæssige håndteringsproblemer forbundet med stenkulstjærebeg, og mange jurisdiktioner begrænser eller forbyder det nu. Epoxy phenolforing, en beslægtet, men særskilt kemi, forbliver i aktiv brug, især til drikkevandstankinteriør og nogle brændstof- og kemikalieopbevaringsapplikationer, og tilbyder bedre temperaturbestandighed end standard FBE (almindeligvis vurderet til 90-120 grader C) og god modstandsdygtighed over for en bredere vifte af opløsningsmidler. Købere, der ser "kultjæreepoxy" specificeret på en ældre projekttegning, bør tjekke den aktuelle regulatoriske status i deres jurisdiktion, før de antager, at det stadig er en levedygtig mulighed at bestille - på mange markeder er det faktisk blevet udfaset til fordel for epoxyphenol- eller polyurethanalternativer, der ikke bærer den samme emissions- og håndteringsbyrde.

Polyurethanbeklædning erstatter en vis kemisk modstandsdygtighed for virkelig overlegen slidstyrke, og derfor er det standardvalget for rørledninger, der bærer slibende opslæmninger - mineaffald, uddybningsmasse, sand-ladet produceret vand og lignende-faste stoffer-indhold, hvor en tyndere epoxy ville slide gennem designtjenester, hvor et tyndere epoxyindhold ville blive slidt. Polyurethansystemer kan påføres i væsentligt større tykkelser end FBE (adskillige millimeter er almindeligt for tunge-gylleservice sammenlignet med brøkdele af en millimeter for FBE), og den tykkelse bliver i sig selv en del af det slidtillæg, som røret er designet omkring. Kemisk holder polyurethan rimeligt godt over for milde syrer, alkalier og kulbrinter, selvom det ikke er den bedste i forhold til en enkelt kemisk kategori, som en specialbygget fluorpolymerforing ville være - dets salgsargument er kombinationen af ​​anstændig kemisk resistens med virkelig god slidstyrke, ikke bedst-i klassen-i klassen.

Cementmørtelforing er tæt på et enkelt-formålsmateriale: Det er standard indvendig foring til drikkevands- og råvandsledninger, værdsat, fordi det er billigt, selvhelbredende til en vis grad (den alkaliske cementoverflade kan omdannes et beskyttende lag efter mindre skader) og giver drikkevand ingen smag eller kemisk bekymring. Det har stort set ingen plads udenfor vandforsyningen - cement angribes af syrer og af blødt vand med lav-alkalinitet, som over tid udvasker calcium fra foringen, og den har ingen meningsfuld modstand mod kulbrinter eller industrielle kemikalier. Hvor cementmørtelforing dukker op i en spec, er anvendelsen næsten altid vandtransmission, og de vigtigste ting, der er værd at bekræfte på ordrestadiet, er vandets egen aggressivitet (blødt vand og lav-pH-vand forkorter cementforingens levetid), og om røret har brug for en ekstra epoxyforsegling over cementen til særligt bløde vandforhold.

Gummiforing - naturgummi, nitril, EPDM og andre syntetiske gummiforbindelser afhængigt af den specifikke service - er den foretrukne foring, hvor både kemisk modstand og fleksibilitet betyder noget, især for sur råolie og gas, hvor hydrogensulfid og andre sure komponenter er til stede, og til håndtering af mange syrer og slibende kemiske opslæmninger. Udvalget af gummiblandinger betyder enormt meget her: naturgummi modstår mange syrer og slid godt, men nedbrydes hurtigt i nærværelse af olier og mange opløsningsmidler, mens nitrilgummi er det mere almindelige valg specifikt til olie- og kulbrinteservice på grund af dets oliebestandighed. At få den forkerte gummiblanding til den pågældende væske er en ægte og almindelig fejl - "gummi-foret" er ikke en enkelt specifikation, og blandingen skal matches til væsken på samme måde som en metallegering ville være, ikke antaget udskiftelig på tværs af gummityper.

Termoplastiske foringer - PVC, polypropylen (PP), polyethylen (PE) og PTFE (Teflon) - indtager den høje ende af kemisk modstandsdygtighed, generelt påført som løse eller bundne ærmer i stedet for sprøjtede belægninger. PVC- og PP-foringer håndterer en lang række syrer, alkalier og salte godt og er almindelige i kemisk behandling og spildevandsapplikationer, hvor væsken er aggressiv, men ikke ekstrem. PTFE ligger i toppen af ​​modstandsområdet og håndterer næsten hele spektret af industrielle kemikalier inklusive stærke syrer, stærke baser og de fleste opløsningsmidler, hvilket er grunden til, at det er specificeret til de mest aggressive kemikalietransportanvendelser og til høj-renhed, hvor selve foringen ikke må forurene væsken. Afvejningen er omkostninger og installationskompleksitet - Især PTFE-foring er en specialiseret, dyr proces, og den er sjældent berettiget, medmindre væsken virkelig kræver det modstandsniveau. Angivelse af PTFE-foring for en væske, som en mellem- epoxy- eller gummiforing ville klare fint, er en almindelig måde, hvorpå projektbudgetter bliver oppustet uden en tilsvarende fordel.

Varm-dypforzinkning er lejlighedsvis specificeret som en indvendig belægning, oftest til drikkevands- og trykluftrør, hvor zinklaget yder korrosionsbeskyttelse til en lav pris. Det har reelle begrænsninger, der har betydning for væskeudvælgelsen specifikt: zink angribes af lavt-pH-vand, af vand med højt chlorid- eller sulfatindhold og af mange industrikemikalier, og galvaniserede indvendige overflader er i stigende grad begrænset i drikkevandssystemer i nogle jurisdiktioner på grund af bly- og cadmiumspor-bekymringer om zinkbelægningen i sig selv- og længerevarende zinkbelægningsproblemer4} i blødt eller surt vand. For generel trykluft og ikke-drikkevandsservice i et mildt miljø er galvanisering fortsat en rimelig-prismulighed; for drikkevand specifikt, er det værd at tjekke den nuværende lokale VVS-kode, før du misligholder den, da accepten varierer efter jurisdiktion og er blevet strammet på en række markeder.

Start med selve væsken, ikke rørstørrelsen eller trykklassen.Identificer nøjagtigt, hvad der transporteres, inklusive sporkomponenter - en strøm af "for det meste vand" med lejlighedsvise sure snegle skal fores for syreeksponeringen, ikke den gennemsnitlige tilstand, da foringen skal overleve det værste tilfælde, den vil se, ikke den typiske.

Få faktiske koncentrations- og temperaturtal, ikke generel kategori."Syreservice" dækker alt fra fortyndede, næsten-neutrale strømme til koncentrerede, aggressive, og data om foringsmodstand er specifikke for koncentrations- og temperaturkombinationer, ikke til det kemiske navn alene. Et materiale, der er klassificeret til 10 % koncentration ved omgivelsestemperatur, er muligvis ikke bedømt til den samme syre ved 60 % koncentration eller forhøjet temperatur.

Tag højde for suspenderede stoffer og hastighed, ikke kun kemi.En kemisk kompatibel foring kan stadig svigte tidligt på grund af slibende slid, hvis væsken bærer faste stoffer med en meningsfuld hastighed - det er her polyurethans tykkelsesfordel eller en specialbygget slidbestandig-foring tjener sin omkostningspræmie i forhold til en tyndere, mere kemisk resistent løsning, som ellers ville være tilstrækkelig.

Tjek foringsleverandørens faktiske kompatibilitetsdata, ikke et generisk diagram.Kompatibilitetsdiagrammer, der cirkulerer online, er et rimeligt udgangspunkt, men er ofte generaliserede eller daterede. For enhver service uden for rutinemæssig vand- eller mild kulbrintetransport, anmod om kompatibilitetsdata, der er specifikke for den angivne foringsformulering, ideelt set inklusive den faktiske koncentration og temperaturområde for din applikation.

Vej applikations- og reparationslogistik sammen med kemisk ydeevne.Sprøjtede foringer som FBE og polyurethan kan ofte-spotrepareres i marken med et kompatibelt patch-system. Limede termoplastiske manchetter og cementmørtel er sværere at reparere lokalt, hvilket betyder noget for rørledninger på fjerntliggende steder eller med lange leveringstider for et reparationspersonale - en foring, der er marginalt mindre kemisk ideel, men som kan repareres i marken, er nogle gange det mere praktiske valg end en, der kræver returnering til en specialiseret butik for enhver reparation.

Over-angiv ikke.Fristelsen til som standard at bruge den mest kemisk resistente foring til rådighed - PTFE, f.eks. - som en sikkerhedsmargin, er forståelig, men dyr, og den er heller ikke fri for kompromiser: nogle foringer med høj-modstand er mere skøre eller sværere at reparere end en mellem-mulighed. At matche beklædningen til den faktiske servicetilstand med en rimelig margin frem for en maksimal margin er normalt den bedre udnyttelse af projektbudgettet.

Valg af indvendig foring er i sidste ende et spørgsmål om kemi-og-slid, der besvares med rigtige data om væsken, ikke en popularitetskonkurrence af-belægningstype. Rørets udvendige belægning og dets indvendige beklædning kan være, og er ofte, helt forskellige materialer valgt af helt andre årsager -, og at behandle dem som én beslutning er, hvor mange undgåelige feltfejl starter.

Kontakt nu